東興鋁業10月份產量較計劃提升1500噸

【鋁道網】

10月份以來，東興鋁業統籌疫情防控和生產經營發展，持續深入推進“止滑減虧增盈”攻堅行動，落實落細各項生產管控舉措，全力以赴穩增長促效益，實現生產經營結果穩步提升。

成本管控方面，公司堅持極限降本的管理思路，倒逼成本階梯降低，通過原料節奏性采購、費用系統性壓降、指標突 破性提升等措施，電解鋁產品成本實現三連降，較行業平均成本低500元/噸以上

增產增效方面，公司搶抓市場機遇，銜接檢修和生產，嚴格控制電解槽檢修數量，電解槽開啟率達到歷史高水平，10月份，產量較計劃提升1500噸，增加產值2400萬元，實現創效150余萬元以上。

指標提升方面，持續強化“技術 管理”的管理模式，10月份，通過優化技術條件、加大技術攻關等措施，鋁液綜合交流電耗環比降低17kwh/t；通過延長陽極炭塊使用周期、開展抗 氧化涂層技術研究與應用等措施，炭塊單耗環比降低0.3kg/t，實現綜合創效120余萬元。

費用管控方面，按照“抓大不放小”的原則全要素管控，通過減少電解槽維修量、自主實施設備維修、開展修舊利廢等方式，壓降費用支出540余萬元；通過調整融 資結構、凈償還高利率貸款、提高資金收益等措施，降低財務費用支出300余萬元。

經營創效方面，克服疫情影響，全力以赴保障下游鋁液配送和服務，10月份，鋁液就地轉化率達到86%以上，增加鋁液銷量9800噸，實現創效390萬元以上。通過鋁錠定價政策調整、提升殘陽極定價比例等措施，實現增收600萬元。

項目創效方面，10月份，繼續擴大電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術改造，節約啟動費用27萬元；散裝氧化鋁下料系統建成投產，以氧化鋁散裝運輸方式代替氧化鋁袋裝運輸方式，大幅削減氧化鋁采購、包裝袋、人工裝卸和短倒及上料成本費用，節約費用28萬元。

下一步，公司將緊盯年度各項任務目標，抓住剩余兩個月的時間，位持續提質增效，確保圓滿完成年初制定的各項任務目標。